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As principais vantagens do uso da placa magnética

A placa magnética é um equipamento de grande utilização em processos em que é necessário realizar a fixação de peças metálicas. A placa magnética foi desenvolvida com o intuito de otimizar o tempo de fixação destas peças, ganhando-se com a eliminação de diversos aparelhos, componentes e equipamentos de fixação. Por conta disso, é um equipamento comumente aplicado em diversos setores da indústria, como ferramentarias, metalúrgicas, ferramentarias, retíficas, tornos, fresas, entre outras.

placa magnetica metalmag

 

Placa magnética

Desta maneira, as principais vantagens do uso da placa magnética são a redução do tempo de setup de máquina (fixar e soltar peças), aumento expressivo na precisão e acabamento superficial do processo, durabilidade das ferramentas de corte aumentada, maior produtividade e possibilidade de usinagem em peças metálicas de espessura muito pequena, por exemplo.

O funcionamento da placa magnética é muito simples. Basta posicioná-la na localização desejada e fixá-la à base com parafusos, de modo que a placa não movimente durante o uso. Após a correta instalação da placa magnética deve-se posicionar a peça que será usinada sobre a face magnética da placa. Este equipamento possui uma alavanca de liga/desliga para acionamento do campo magnético. Desta maneira, basta colocar a alavanca na posição ligada para que o campo magnético entre em ação realizando a fixação da peça a ser usinada. Após a finalização do processo, basta voltar a alavanca para a posição desligada de modo a cortar o campo magnético e liberar a peça finalizada.

A placa magnética, normalmente não precisa de energia elétrica para seu funcionamento pois é confeccionada com imãs permanentes de alta intensidade. Porém, existe uma versão, também conhecida como placa eletromagnética que utiliza o princípio do eletromagnetismo para funcionar, de modo que, esta sim precisa de eletricidade para o funcionamento adequada. Existe ainda um terceiro tipo de placa magnética que é a placa eletropermanente, que precisa de apenas alguns segundos de eletricidade para ativar os imãs permanentes e depois não necessitam mais.

 

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Componentes básicos do Suspenso eletromagnético

O suspenso eletromagnético é o equipamento que tem por função principal remover objetos ou contaminantes ferromagnéticos em produtos transportados em correias nas indústrias de alimentos, de cerâmicas, químicas, de mineração, de produção de etanol, de construção civil, entre outras. Além da aplicação em esteiras, o suspenso eletromagnético pode ser aplicado também em moinhos, britadores ou picadores dependendo da necessidade específica. Para aumentar ainda mais sua capacidade de atração ou separação eletromagnética, o suspenso pode ainda ser instalado em conjunto com uma polia magnética, por exemplo.

suspenso magnético

suspenso magnético

 

A construção de um suspenso eletromagnético

É feita a partir de alguns componentes básicos como a carcaça, a caixa de ligações, suspensão e o painel de retificação e comando. A carcaça é feita de ferro de alta permeabilidade magnética, totalmente estanque, alojando em seu interior as bobinas banhadas em óleo mineral, de modo que o sistema possa ser devidamente resfriado.

O fundo é feito de uma chapa de aço reforçada com expansões polares para aumentar a profundidade do fluxo magnético. A caixa de ligações de ser construída à prova de umidade e com sistema que evite ruptura dos cabos alimentadores. Já a suspensão é feita com esticadores que permitem o controle da distância entre o fundo do separador e a correia transportadora. O painel de retificação e comando do suspenso eletromagnético é constituído de retificadores alojados em caixa blindada e o painel é provido de lâmpadas piloto.

Sendo um equipamento de alta versatilidade, o suspenso eletromagnético não necessita de estruturas complexas ou especiais para sua instalação. Podem ser instalados em posição longitudinal ou transversal à correia transportadora, sendo que na primeira posição o material ferroso é depositado na mesma direção do substrato, enquanto na segunda o material é direcionado a outra direção. Para ambas as posições é importante que seja observada a posição dos roletes da correia para que estes não influenciem o campo magnético gerado pelo suspenso eletromagnético

 

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Suspenso magnético qual sua utilidade?

O separador magnético do tipo suspenso, também conhecido como extrator magnético do tipo suspenso, ou, simplesmente, suspenso magnético é um equipamento comumente utilizado em esteiras, calhas, ou sistemas vibratórios que tem como objetivo realizar a descontaminação ferrosa de qualquer produto líquido, viscoso ou sólido granulado, através da retenção destas partículas.

suspenso magnético

suspenso magnético

 

Também conhecido como extrator magnético

Este equipamento é utilizado em diversos tipos de indústria, como alimentícia, farmacêutica, mineradora, reciclagem, sempre com o mesmo objetivo de reter as partículas ferrosas. A contaminação ferrosa em questão pode ocorrer em diversos pontos do processo, como na fabricação, trituração, resíduos do desgaste mecânico de máquinas, até peças que acabam por cair de maquinários, como pregos e parafusos inteiros, por exemplo.

A retenção de partículas ferrosas no suspenso magnético se dá pela ação do campo magnético gerado pelos imãs que compõem o separador. A capacidade de atração magnética do separador varia de acordo com a potência dos imãs, aplicação e distância do produto a ser separado. Em casos em que a aplicação deva ser realizada em grande distância ou os materiais a serem separados possuem alta granulometria ou peso elevado, a força magnética do separador magnético deve ser verificada antes do projeto de instalação, de modo a garantir a maior eficiência possível.

Depois de um certo tempo, o suspenso magnético acaba por atrair grande quantidade de material e, com isso, tende a ficar sujo e perder capacidade. Quando isso acontece é necessário realizar a limpeza do suspenso magnético que pode ser automática ou manual. Nos casos de limpeza automática, não há a necessidade de intervenção humana pois a limpeza é realizada automaticamente através de uma correia. Já a limpeza manual é realizada através da parada do equipamento e raspagem manual da área do imã do suspenso magnético

 

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Tambor magnético e seu funcionamento

Com diversos tamanhos disponíveis e amplamente procurado para aplicações em indústrias químicas, de fertilizantes, plásticos, borrachas, mineração, cimento, grãos, reciclagem, alimentícia, fundição, entre outras, o tambor magnético é um dos equipamentos mais utilizados quando se fala em separação de partículas ferromagnéticas.

tambor magnético

tambor magnético

 

Tambor magnético na indústria

O tambor magnético pode ser confeccionado de diversas maneiras dependendo do objetivo desejado, podendo variar em tipo de imã, diâmetro, entre outros. Por exemplo, quando se fala de partículas com granulometrias altas, na casa de 0,5mm, por exemplo, um tambor magnético de imãs permanentes de ferrite deve ser escolhido. No caso de partículas muito pequenas, que normalmente aparece em grande quantidade, é necessária uma força de atração mais alta, de modo que, imãs permanentes de neodímio, são ideais. Desta forma, uma correta determinação do tambor magnético é importante para garantir a eficiência adequada do equipamento.

Quanto ao seu funcionamento, o tambor magnético é bastante simples. Em resumo, o tambor magnético funciona baseado em um sistema magnético estacionário na posição desejada e uma capa, que deve ser confeccionada em materiais resistentes e duráveis, que se move de forma automática e contínua. Esta capa possui aletas que arrastam os materiais ferromagnéticos anteriormente atraídos para fora do campo de atuação dos imãs, depositando-os na área adequada de resíduos e, desta maneira, já realizando uma limpeza automática do tambor magnético.

Devido à eficiência de uso e modelo construtivo simples, o tambor magnético vem tendo seu uso, quantidade de modelos e tamanhos ampliado. Por este motivo, antes de escolher o tambor magnético é importante avaliar no projeto qual a situação mais adequada para o uso específico da aplicação em questão.

 

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Necessidade dos levantadores eletropermanentes

Necessidade dos levantadores eletropermanentes

Quando há a necessidade do levantamento ou movimentação de chapas ou barras metálicas, equipamentos versáteis e poderosos que garantam a segurança dos usuários devem ser utilizados. Desta forma, ao precisar levantar e movimentar chapas, bobinas, esferas blocos, sucata em fardos, materiais ferrosos, ou mesmo alimentas equipamentos de corte e dobra, são utilizados os levantadores eletropermanentes.

Eletropermanente

levantadores eletropermanentes

 

Os levantadores eletropermanentes são equipamentos que combinam duas tecnologias de geração de força magnética, os imãs permanentes e os eletroímãs. Desta maneira, os levantadores eletropermanentes utilizam um conjunto de imãs de neodímio envolvidos em bobinas eletromagnéticas. Com base nisso, seu funcionamento é bastante simples, e tem um baixo consumo de energia, visto que, é necessário apenas um pulso rápido de energia para o equipamento se magnetizar ou desmagnetizar. Assim, após dado o pulso, isto é, as bobinar serem energizadas, elas podem ser imediatamente desligadas pois os imãs permanentes manterão a força magnética e o equipamento em funcionamento, mantendo a fixação das chapas, peças ou equipamentos içados.

Sendo equipamentos eficientes e seguros, os levantadores eletropermanentes não necessitam de energia durante sua operação, dispensando bancos de baterias, por exemplo, e, mesmo em uma situação de queda de energia não há o risco de queda dos materiais que estão em processo, diferentemente dos levantadores eletromagnéticos, que necessitam de energia durante todo o tempo de operação.

Ao verificar a necessidade de uso de levantadores eletropermanentes, o correto dimensionamento deve ser realizado, levando em conta diversos fatores como o tipo e o formato da chapa, a forma como as chapas são armazenadas, o peso e o tamanho, a necessidade de movimentar mais de uma chapa por vez e o tipo de material utilizado, por exemplo. Os levantadores eletropermanentes podem ser usados, sem causar danos na chapa, em diversas operações, como caldeiraria, depósitos de aço e ferro, carga e descarga de caminhões e indústrias metalúrgicas.

 

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Os filtros desferrizadores na remoção de partículas

Os filtros desferrizadores ou apenas desferrizadores?

Os filtros desferrizadores ou apenas desferrizadores são os equipamentos que tem por função remover partículas de materiais ferromagnéticos de tamanhos variados que contaminam meios ferrosos, aquosos ou líquidos. Assim, a descontaminação ferrosa realizada por estes equipamentos é de extrema importância para diversos setores, como alimentício, sucroalcooleiro, entre outros.

Desferrizador

OS FILTROS DESFERRIZADORES NA REMOÇÃO DE PARTÍCULAS



Historicamente, os desferrizadores foram construídos com o uso de eletroímãs pois eram a fonte que gerava maior força magnética capaz de atrair partículas metálicas maiores. Com o passar do tempo e o desenvolvimento de novas tecnologias, foram desenvolvidos os imãs de neodímio e de terras raras, por exemplo, que são imãs permanentes de elevada capacidade magnética. Com o advento desses imãs, os eletroímãs foram substituídos de modo que os desferrizadores deixaram de depender da energia elétrica, se tornando mais versáteis e facilitando o processo de separação e descontaminação.

Os desferrizadores são equipamentos de alta importância na indústria alimentícia pois tem papel fundamental na remoção de partículas metálicas que se desprendem dos equipamentos devido ao atrito ou desgaste inerente ao uso dos equipamentos e se impregnam no produto. Normalmente, para estas indústrias, o produto é sólido granulado, líquido ou pastoso.

Utilizados também na indústria sucroalcooleira, os desferrizadores são excelentes componentes para aumento da vida útil da linha de produção visto que, é muito comum encontrar junto a cana picada partes de sucata que podem danificar equipamentos como o picado e o desfibrador, reduzindo sua vida útil drasticamente. O uso dos desferrizadores se torna assim essencial para a manutenção de equipamentos.

Desta forma, qualquer que seja o segmento industrial, e independentemente da facilidade da instalação e uso dos desferrizadores, um projeto deve ser realizado para que não se utilize em locais que possam danificar estes equipamentos. Por exemplo, um fator que deve ser observado é a exposição dos desferrizadores a temperatura. Longas exposições destes equipamentos a temperaturas altas podem fazer com que ele perca suas propriedades magnéticas e, por isso, deve-se ter cuidado sobre onde são posicionados.

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Aplicações na indústria com eletroímã industrial

Um dos fenômenos físicos mais utilizados na indústria é o magnetismo, que é a força de atração ou repulsão que ocorre entre materiais ferromagnéticos. Esta força é chamada de força magnética que define que polos de mesma natureza se repelem enquanto polos de naturezas diferentes se atraem. Dentre os materiais que possuem força magnética, ou magnetismo, pode-se citar os imãs, que podem ser divididos em imãs permanentes que emitem seu campo magnético durante todo o tempo eletroímãs, que podem ser “ligados” e “desligados” através do uso de uma corrente elétrica.

Quando aplicado na indústria, o eletroímã é chamado de eletroímã industrial e tem por finalidade a produção de campos magnéticos para diversas utilizações, entre elas, a elevação e movimentação de produtos grandes e pesados, por exemplo. Além disso, o eletroímã industrial é muito utilizado no ramo de multimídia onde é aplicado em equipamentos musicais, gravadores e sistemas de captação sonora, por exemplo.

O eletroímã industrial, para ter o funcionamento adequado deve ser construído com três componentes principais, sendo eles a estrutura, responsável cobrir a parte interna do eletroímã e dar estrutura, sendo responsável pela resistência ao impacto e ao desgaste do eletroímã industrial, a bobina, confeccionada em volta de um núcleo e que tem por função receber a energia elétrica e gerar o campo magnético efetivamente, e o painel de controle, que tem por função realizar o controle de liga e desliga do campo magnético, por exemplo.

Quando se fala de eletroímã industrial, alguns modelos estão disponíveis no mercado, variando conforme sua forma construtiva. O eletroímã industrial pode ser circular, sendo normalmente utilizado junto a um guindaste para movimentação de materiais ferrosos e sucata, ou retangular, normalmente utilizados para transporte de cargas ferrosas como chapas, laminados tubos, blocos maciços, por exemplo.

 


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Extrator de ferro ou Extrator de sucata

Muitos processos produtivos acabam por gerar contaminação ferrosa em seus produtos devido ao próprio desgaste do maquinário utilizado para realização do processo. Quando existe a necessidade de retirada destes elementos metálicos do produto ou do sistema, um extrator de ferro ou extrator de sucata é utilizado. Este equipamento é muito comum em indústrias alimentícias, cerâmicas, de plástico e usinas de açúcar e álcool, por exemplo, de modo a evitar que detritos metálicos provenientes de um processo anterior danifique a máquina seguinte ou gere um problema para o consumidor final.

O extrator de ferro é um equipamento que possui o funcionamento muito simples. Em resumo, é feito com imãs permanentes ou eletroímãs que atraem os materiais ferromagnéticos. Para que trabalhar de maneira adequada o extrator de ferro deve ser colocado próximo à região onde se deseja que o campo magnético aja, de maneira longitudinal ou vertical.

Por ser um produto de elevada simplicidade, o extrator magnético é fácil de ser instalado e possui baixo custo de manutenção e uso. Por conta disso, é um equipamento com excelente custo-benefício para se evitar contaminação ferrosa.

A simplicidade do extrator magnético está presente em sua forma construtiva que pode ser por imãs permanentes ou eletroímãs. Qualquer um dos sistemas utilizados no extrator de ferro possuem eficiência similar, porém, o sistema com imãs permanentes possui a vantagem de não precisar nem mesmo de energia elétrica para funcionar, sendo um sistema “plug-n-play”, precisando apenas ser instalado para iniciar seu uso. Já o extrator magnético que utiliza eletroímãs precisa ser ligado à energia elétrica para seu funcionamento, porém, tem a vantagem de poder ser desligado, não gerando um campo magnético o tempo todo. De qualquer maneira, o extrator de ferro é um equipamento vantajoso por conta de seu funcionamento e instalação, visto que não precisa de alterações grandes na linha de produção para ter o devido funcionamento.

 


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Filtro magnético na indústria

A contaminação ferrosa é um grave problema para diversas indústrias, como as alimentícias, farmacêuticas, plásticas, etc. Essa contaminação pode ocorrer em diversos pontos do processo devido, por exemplo, ao desgaste de máquinas e equipamentos que acabam por gerar resíduos ferrosos, pedaços de pregos e parafusos que se misturam a matéria prima. O filtro magnético é justamente a solução ideal para a descontaminação ferrosa.

Com a necessidade cada vez maior das indústrias garantirem maior qualidade a seus produtos estar vem implantando equipamentos como o filtro magnético em seus processos de modo que seja um equipamento importante a ser auditado em auditorias de qualidade.

O filtro magnético possui tipos diferentes dependendo da aplicação onde é utilizado. O Filtro Magnético para líquidos é instalado em tubulações para descontaminação metálica de soluções químicas, leite, caldas, água, entre outros. Já o filtro magnético tipo Bala é instalado em tubulações verticais onde há um grande fluxo de materiais sólidos e perigo de entupimento e de aglomeração, como em farinha, ração, café, grãos, entre outros. E, por fim, existe o filtro magnético em linha que pode ser usado tanto para sólidos quanto para líquidos e é instalado em locais onde não há muito espaço e onde há baixa contaminação ferrosa.

O princípio de funcionamento do filtro magnético é bastante simples, de modo que, as partículas ferrosas ficam retidas nos elementos magnéticos e matéria prima filtrada segue para a saída do equipamento. Por ser um equipamento de descontaminação ferrosa este deve ser limpo de acordo com cronograma de limpeza da empresa, não devendo ser em um intervalo muito longo pois, se o filtro magnético estiver saturado, sua eficiência diminui.
Para a limpeza do filtro magnético, deve-se interromper a passagem de matéria prima, abrir a área específica e realizar a limpeza com um pano limpo ou estopa, de modo que a eficiência do equipamento seja recuperada.

 


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As duas formas do Extrator de sucata

Quando é necessária a separação de resíduos metálicos em processos nos setores de carvão, minérios, construção civil, por exemplo, o extrator de sucata é o equipamento que deve ser utilizado. Assim, o extrator de sucata é a solução ideal quando há a necessidade da realização de separação de ferro de outros materiais. É um equipamento vantajoso pois permite que os materiais separados sejam recuperados e reutilizados fazendo com que tenha ainda uma função sustentável.

O extrator de sucata pode ter duas formas construtivas dependendo do tipo de imã utilizado, podendo ser o extrator de sucata eletromagnético ou o extrator de sucata de imãs permanentes. Além disso, outra forma de classificar o extrator de sucata é pela forma com que é realizada a limpeza, podendo ser de limpeza automática ou manual.

O extrator de sucata eletromagnético é aquele que é construído com eletroímãs, de modo que precisa de energia elétrica para poder gerar o campo magnético. Este tipo de extrator de sucata é capaz de gerar campos magnéticos de alta potência e possui a capacidade de ter este campo magnético regulado conforme necessidade. Normalmente é utilizado em aplicações onde a extração é difícil.

O extrator de sucata de imãs permanentes, como o nome diz, é construído com o uso de imãs permanentes, que sempre estará em funcionamento, isto é, sempre estará com o campo magnético ligado. Possui um campo magnético mais fraco se comparado ao anterior, porém possui um custo de operação mais baixo.

Com relação a limpeza, o extrator de sucata de limpeza manual é aquele que precisa ser parado e para que ocorra uma limpeza manualmente. Já o extrator de sucata de limpeza automática não precisa que alguém realize a limpeza. Este segundo tipo de extrator de sucata possui uma esteira circulante que remove as partes ferrosas atraídas e as lança para longe do campo de atuação do campo magnético.

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