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Levantador magnético

A elevação de cargas a partir do solo é uma atividade muito comum na indústria e o equipamento utilizado para içar os objetos deve ser seguro e não pode danificar o objeto. Içar motores, redutores ou outras máquinas é simples e fácil, pois estas maquinas contemplam em seus projetos, a presença de argolas ou alças para içamento. Mas objetos brutos, com arestas cortantes, peças, partes de equipamentos, ou qualquer outro objeto que não pode ter dispositivo para içamento, oferecem dificuldades para a movimentação.

Equipamentos ou objetos constituídos de ferro podem ser içados através de levantadores magnéticos sem grandes dificuldades ou risco de acidentes. Construídos com ímãs permanentes ou ímãs eletromagnéticos, estas ferramentas são capazes de elevar cilindros, chapas ou sucatas. No caso de chapas metálicas, os levantadores magnéticos são seguros, pois a força magnética do levantador sempre dimensionada para suportar o peso do objeto, conforme a indicação do fabricante, e as acelerações e desacelerações pertinentes à movimentação. A preocupação com segurança destes levantadores magnéticos para chapa deve existir, mas como são construídos com ímãs permanentes, mesmo na falta de energia elétrica ou oscilação de tensão ou corrente, o levantador não solta o objeto, pois o circuito elétrico do equipamento é para gerar um campo magnético que anula o campo do ímã, para a liberação do objeto.

Para a movimentação de sucatas, o levantador magnético é a opção mais viável tanto pelo fator físico, da forma física que a sucata possui e pela viabilidade econômica. Levantar sucata com garras limita a tarefa, possibilitando a atividade apenas com objetos grandes, além do desgaste elevado das garras que sempre está em contato com arestas cortantes. No caso dos levantadores magnéticos para sucata, o tamanho dela não é fator limitante e a superfície de contato do ímã com a sucata é projetada para resistir às arestas afiadas ou pontas dos objetos manipulados.


Filtro Magnético

A filtração é um processo de separação física muito utilizada em situações em que a separação será feita entre um material sólido, insolúvel e disperso em um liquido ou gás. Tratando-se da separação feita em laboratórios ou doméstica, o elemento filtrante geralmente é um papel poroso ou uma malha plástica ou metálica, com a trama no tamanho adequado para separar o sólido. Na indústria, este processo também é muito utilizado, principalmente nas indústrias mineradora, alimentícia, química e farmacêutica.

O tipo de filtro utilizado nas atividades industriais depende da atividade industrial e dos materiais que serão separados como, por exemplo, os filtros de malha em aço inox, filtros de celulose, filtros HEPA, filtros de carvão ativado ou filtros magnéticos. Este último, na mineração é muito usado para separar minérios ferromagnéticos de outros materiais, sendo este minério o objeto de interesse no processo de extração.

Na indústria alimentícia, o filtro magnético opera como dispositivo de descontaminação, ou seja, as partículas de ferro oriundas do desgaste das máquinas que processam o alimento são retidas pelo filtro. Em outros setores, o filtro magnético é usado como dispositivo de segurança, de forma que o filtro magnético é instalado a montante de processos de moagem ou de bombeamento de forma a reter objetos metálicos que possam danificar o sistema de moagem ou o sistema de bombeamento.

Há também casos em que o filtro magnético é usado para descontaminação, como a remoção de ferro da água, sendo que o elemento magnético filtrante é construído em linhas com varias camadas, proporcionado maior área de contato possível com o líquido.

Em todas as aplicações, os filtros magnéticos apresentam baixo custo de operação e manutenção, pois são construídos com ímãs permanentes, que dispensam o uso de energia elétrica e a manutenção, basicamente, é a limpeza frequente do filtro. O único cuidado que deve ser tomando é observar qual a temperatura máxima que o ímã é capaz de suportar, pois quando estes são expostos à temperatura elevada, podem ter sua força magnética reduzida ou eliminada.

 


Tambor Magnético

O separador magnético de tambor ou tambor magnético é um equipamento que tem por função principal a separação de resíduos ferrosos. Estes componentes ferrosos podem ser tanto o material desejado, no caso de mineradoras, quanto o contaminante, no caso do uso em áreas agrícolas ou alimentícias, por exemplo.

O processo de funcionamento do tambor magnético é muito simples. A parte frontal do tambor contém o campo magnético que atrai os componentes ferrosos que são descartados quando pela parte traseira não magnética. Assim, quando o tambor magnético gira, os componentes ferrosos são capturados na parte frontal e descartados na parte traseira.

Por esta função, o tambor magnético tem seu uso em diversas indústrias, sendo elas as de mineração (separando os componentes ferrosos de areia ou barro), alimentícia e de grãos (separando os contaminantes ferrosos dos alimentos desejados), de fundição, de reciclagem ou de plásticos (para extrair os componentes ferrosos da areia de moldes, da matéria prima para injeção do plástico , entre outros). Desta maneira, o tambor magnético é normalmente montado na descarga de silos e próximo de correias transportadoras, para que o material seja processado por gravidade.

Assim, dispondo de atuação precisa, o tambor magnético permite um resultado de produção e de serviços em geral com alta qualidade, estabelecendo produtos finais mais puros que geram atratividade para o consumidor final e renome da empresa fornecedora, e isso tudo, com alta durabilidade e baixa necessidade de manutenção. Por este motivo, o tambor magnético é considerado um investimento vantajoso que oferecerá resultados em curto prazo.

 


Imãs Permanentes

Os imãs ou magnetos são objetos capazes de provocar um campo magnético à sua volta. Dentro dos chamados imãs, existem os imãs permanentes e os eletroímãs. Os eletroímãs são aqueles que possuem campos magnéticos gerados por uma carga em movimento, isto é, quando existe uma corrente elétrica. Já os imãs permanentes são compostos de materiais ferromagnéticos, que já possuem as características magnéticas naturalmente.

Porém, a intensidade do campo magnético dos imãs permanentes depende de variáveis técnicas de sua aplicação, como temperatura de trabalho, estabilidade térmica, miniaturização, peso, energia armazenada, entre outros. Assim, os usos mais comuns dos imãs permanentes são em motores de passo, síncronos ou de corrente contínua, atuadores e sensores e na suspensão magnética, nos trilhos de trem bala, por exemplo.

Dentre os tipos de imãs permanentes disponíveis, pode-se citar os imãs de Terras Raras (NdFeB ou Sm-Co), os imãs de Ferrita e os imãs de AlNiCo.

Os imãs permanentes de Terras Raras NdFeB são os mais poderosos (com o mais alto produto energético) da classe de materiais magnéticos disponíveis atualmente, possuem baixo custo, podem ser utilizados até cerca de 250°C e podem ser miniaturizados para diversos usos. Já os imãs permanentes de Terras Raras Sm-Co estão disponíveis em forma sinterizada ou colada, são altamente resistentes à corrosão e podem funcionar a até cerca de 300°C. Porém, devido a sua composição, os imãs permanentes de terras raras Sm-Co são mais caros que o NbFeB devido ao fato do samário ser um material mais caro que o Neodímio.

Já os imãs permanentes de Ferrita apresentam o mais baixo custo comercial disponível, boa resistência a desmagnetização. São imãs permanentes estáveis usados comumente em produtos de consumo como geladeiras. São imãs de elevada estabilidade ao longo do tempo e resistentes à corrosão.

Por fim, os imãs permanentes de AlNiCo, são feitos com uma liga de alumínio, níquel e cobalto e estão disponíveis para uso desde 1930 e estão disponíveis em formas fundidas e sinterizadas. Estes imãs permanentes são os imãs mais estáveis a variações de temperatura e funcionam bem a até cerca de 500°C. Possuem boa resistência a oxidação, porém são relativamente fáceis de desmagnetizar.

 


Levantador Eletro Permanente

Levantar e movimentar sucatas ferrosas, chapas metálicas, tubos, blocos, estampos, placas e peças redondas metálicas implica em requisitos operacionais que atendam obrigatoriamente a redução ou eliminação de riscos de acidentes, primeiramente, e também que o mecanismo de içamento e movimentação não cause danos à peça ou material manipulado. Ademais, o mecanismo deve ser simples, requerendo o menor nível de treinamento possível, ter vida útil longa, menor numero de subsistemas e menor quantidade de elementos a serem cuidados.

Sendo assim, o levantador eletro permanente apresenta um conceito bastante simples e prático, podendo ser facilmente adaptado a pórticos e pontes rolantes, por exemplo. Este equipamento é construído com ímãs permanentes de alta energia e utilizam a energia elétrica apenas para que o sistema libere a peça, dispensando o uso de no breaks e não oferecendo risco de acidente em caso de falta de energia ou oscilação de corrente elétrica. Outra vantagem do levantador eletro permanente é que ao segurar a peça ele não causa danos, seja esta uma chapa, tubo, bloco ou qualquer outro formato de peça.

No que diz respeito a quantidade de mecanismos, o levantador eletro permanente simplifica o processo de levantar o objeto e o contato, pois ele dispensa a necessidade de uma pessoa posicionar cordas, cintas ou correntes no objeto a ser levantado, e de diferentes tipos de ganchos. O levantador eletro permanente deve ser adquirido levando em conta o formato, composição ferrosa e peso de todos os objetos manipulados, e consequentemente o levantador terá coeficiente de segurança que garante a movimentação segura do objeto, além da redução de acessórios para movimentação de cargas.

Todos os acessórios e equipamentos envolvidos na movimentação e manipulação de cargas, devem passar por inspeções e manutenções. No caso de cintas, cabos de aço, ganchos e argolas, ao menor sinal de avaria devem ser destruídos e descartados evitando que, por engano estes voltem a ser utilizados. O levantador também passa por inspeções e manutenções, mas são simples, necessitando apenas verificar instalações elétricas e acessórios para içamento, como gruas e pórticos.


Embuchado Magnético

O embuchado magnético nada mais é que um ímã dentro de um corpo de aço, de forma que a sua construção direciona o campo magnético para uma única face do ímã, potencializando a força magnética. Desta forma, os embuchados magnéticos são excelentes dispositivos de movimentação de peças e utilizados como ferramentas para fixar e sustentar moldes, gabaritos, auxiliar na montagem de peças, adesivo magnético, dentre várias outras aplicações.

Outro fator importante é a composição do ímã do embuchado magnético, que tem influência direta na resistência, na força de atração magnética e na temperatura a que podem ser expostos. Eles podem ser construídos com ímãs de Alnico, Ferrite, Neodímio ou Samário Cobalto. Os embuchados de Alnico são adequados para altas temperaturas ou resistência mecânica, no caso do embuchado magnético padrão da Metalmag, foi utilizado o ímã de Alnico 5 Anisotrópico, que suporta até 200°C e oferece boa resistência mecânica. Porém, embuchados especiais podem ser fabricados com imãs que suportam mais de 400ºC.

Estes atributos do embuchado magnético feito com ímãs de Alnico é explicado primeiramente pela composição do ímã, que é Alumínio, Níquel, Cobalto, Ferro e Cobre.  Outra característica importante é a Anisotropia, de modo que um ímã é considerado anisotrópico quando as suas linhas de campo magnético estão alinhadas na mesma direção. Este alinhamento é feito durante o processo de fabricação, que garante que o material magnético seja 100% orientado na mesma direção.

Desta forma, o embuchado magnético com ímã de Alnico 5 Anisotrópico é uma excelente opção de dispositivo de movimentação ou ferramenta auxiliar em qualquer atividade. Estão disponíveis com diâmetros variando de 10 mm a 55 mm e alturas de 10 mm a 45 mm. São capazes de movimentar e fixar peças ferrosas em moldes plásticos, facilitar trabalhos de pintura, soldagem, moagem, galvanoplastia, entre outras atividades.


Suspenso Magnético

Reaproveitar sobras ou resíduos em geral, é uma prática muito lucrativa para o mercado que, a cada inovação tecnológica, permite reciclar mais um material, desperta interesse econômico e acaba elevando o preço do material. Um exemplo recente foi a obrigatoriedade das indústrias de refrigerante de usar uma porcentagem de plástico reciclável na fabricação de garrafas PET. Ou o lançamento de equipamentos que conseguem separar pedaços de plástico.

Reciclar plástico além de evitar a contaminação de solos, rios e oceanos é uma atividade que movimenta o mercado e que também sofre com a presença de contaminantes como papel, mistura com outros tipos de plástico, resíduos metálicos ou sucata, lubrificantes, entre outros. E assim como outros processos industriais, o magnetismo é um aliando muito eficiente para a remoção de partículas metálicas, podendo este processo de remoção ser feita por extratores do tipo suspenso magnético. Estes equipamentos são fáceis de instalar e não necessitam de projetos para alteração de linhas de produção para anexar ao equipamento.

Construídos com potentes ímãs de ferrite ou neodímio, o suspenso magnético é capaz de remover resíduos metálicos capazes de danificar moedores de plástico ou partículas que, se alcançar os processos finais de um plástico PET destinado ao sopro de garrafas para bebidas, irá causar manchas que, em garrafas de água, darão a impressão de sujeira, ou alterar a estrutura e a sustentação da garrafa. Além de que, a partícula metálica presente numa pré-forma PET, ao receber o calor da injetora, absorverá maior quantidade de calor que o restante do material que, quando for soprada, poderá furar ou gerar uma distribuição não uniforme de material, deixando a garrafa frágil.

A elevada força dos ímãs de ferrite ou neodímio é aliada de processos sustentáveis, pois o suspenso magnético construído com eles, somente precisará de energia elétrica para alimentar o motor da esteira coletora e não necessita de sistema de refrigeração dos magnetos. De posse destas vantagens operacionais, o processo de reciclagem se torna mais barato e lucrativo.


Levantador magnético

A movimentação, levantamento e transporte de cargas é uma atividade que está presente, praticamente, em todas as atividades industriais e comerciais. Considerada uma atividade de risco, a movimentação de cargas é orientada por normas regulamentadoras nacionais, como NR-11 e NR-18, que prescrevem uma série de requisitos atenuantes de riscos e que protegem ativos e recursos humanos. A atividade, dependendo das características do material que será movimentado, requer acessórios para içamento do material, além de guindaste, tralha, grua ou munck.
Existem objetos que, em seu projeto de fabricação incluem a presença de olhais ou ganchos para içamento e movimentação. Mas em outros casos não é possível instalar gancho, como é visto em cilindros, seção de tubos de aço ou chapas de aço. Ganchos ou olhais temporários algumas vezes não podem ser soldados no objeto, pois a temperatura do processo de soldagem pode causar alterações na estrutura do aço, que para a aplicação que este será designado, pode acarretar em problemas futuros. Uma alternativa para este tipo de situação é o levantador magnético. Fabricado com imãs permanentes de alta energia, eles são capazes de levantar e movimentar objetos com segurança, desde que o peso, a característica da superfície do objeto e a capacidade do levantador, estejam de acordo com as descrições e recomendações do fabricante do magneto.
Na movimentação de chapas metálicas, o levantador magnético oferece muitas vantagens, pois na grande maioria dos casos, as chapas metálicas possuem cantos vivos e geometria que desfavorecem o içamento através de cabos de aço ou a superfície da chapa de aço não é lisa o suficiente para ser içada com ventosas pneumáticas. Neste caso, o levantador magnético oferece as vantagens de não danificar a superfície da chapa, os magnetos do levantador magnético pode ser distribuído uniformemente em uma viga, de forma que a chapa não sofra empenamentos durante a movimentação, e o processo de prender e soltar a chapa do levantador magnético é muito simples, otimizando o processo de fixação e movimentação de carga.
E a segurança não fica comprometida quando a movimentação de carga é feita através de levantadores magnéticos, pois como os imãs utilizados no equipamento são permanentes e a eletricidade é usada somente para anular o campo magnético para a liberação da carga, na falta de energia ou oscilação da corrente elétrica, não há risco de queda acidental do objeto.


Desferrizadores

De forma simplificada, desferrizadores são equipamentos responsáveis por remover ferro em forma de pequenas partículas ou até pedaços maiores de algum meio, que pode ser líquido, viscoso ou sólido. Mas se aprofundarmos mais, na teoria do fenômeno físico do magnetismo, observamos que mais materiais são atraídos por ímãs. Portanto os desferrizadores vão além da remoção de ferro, apenas.

A separação e a filtração são mecanismos de remoção de um determinado material desejado ou indesejado do meio de um conjunto de materiais. O setor da mineração usa bastante a separação no processo de extração de minerais do solo e o magnetismo dos ímãs de neodímio é responsável por facilitar e reduzir custos no processo de extração de minerais. Tecnicamente falando, na mineração, os ímãs de neodímio dos desferrizadores são responsáveis pela extração de minerais ferromagnéticos.
No setor de bebidas e alimentos, os desferrizadores são  equipamentos de proteção, pois eles removem pedaços de materiais ferromagnéticos que acidentalmente passariam por moedores ou rotores de bombas, podendo causar danos nestes equipamentos. E também fazem o papel de filtro, removendo as partículas ferromagnéticas que, provenientes do desgaste dos equipamentos, contaminam o produto processado. No processamento e beneficiamento de grãos os desferrizadores fazem trabalho semelhante, na forma de grelhas ou grades magnéticas que removem as partículas metálicas antes que o grão passe pelo processo de moagem.

Na captação e tratamento de água, os desferrizadores exercem papel importante, visto que a presença de ferro e manganês na água é prejudicial à saúde e para alguns equipamentos da indústria. Sendo assim, os ímãs de neodímio com sua elevada capacidade de atração magnética, são fabricados no formato de barras, grades ou “margaridas”. Instalados em determinado ponto de tubulações de água fazem a remoção dos metais contaminantes com elevada eficiência e baixo custo de operação, visto que o elemento filtrante não precisa ser trocado, apenas limpo com frequência, e não precisa de fonte de alimentação elétrica para funcionar.


O rolo magnético

O rolo magnético é um equipamento muito utilizado na mineração, visto que a separação magnética com este tipo de equipamento é muito conveniente. Esta conveniência se deve à eficiência e ao baixo custo operacional do rolo magnético para separar minérios ferromagnéticos dos que não têm afinidade magnética.

Mas a separação magnética vai além da mineração, visto que é muito comum encontrar materiais ferrosos em vários processos de produção industrial. Esta presença se deve ao material que, os equipamentos que processam determinado produto, é fabricado. Na maioria das vezes este material é o ferro ou ligas metálicas constituídas por ferro. Por isso, pó, pregos, fragmentos, retalhos e outro tipo de pedaço de ferro podem ser encontrados com o uso de um rolo magnético em um lote de matéria prima ou lote de produto acabado.

Quando o produto processado na linha for pó, granulado ou outro formato físico semelhante, seco ou úmido, é muito comum usar o rolo magnético para efetuar a descontaminação ferrosa. O rolo magnético é usado desde fábricas de processamento de plásticos e derivados, passando pela indústria de cerâmicas, reciclagem, indústria farmacêutica e indústria de alimentos. Uma diferença importante de um rolo magnético que será usado nas indústrias de alimentos e farmacêutica para as demais é o tipo da cobertura que estará em contato com o alimento ou medicamento. Esta superfície que trabalhará em contato direto com o alimento ou medicamento, deve ser de um material em conformidade com as normas sanitárias .

Existem várias configurações de projeto e instalação do rolo magnético, para atender aos mais variados tipos de necessidades dos setores industriais que necessitam deste tipo de separação magnética, como por exemplo o modelo duplo, com dois tambores magnéticos configurados em cascata, que executam uma separação mais fina. Outro formato de rolo magnético que é bastante  flexível é no formato de polia para esteiras transportadoras, que além de dispensar qualquer alteração no projeto do sistema de transporte, permite a configuração do ângulo de descarga das impurezas e do material purificado conforme a necessidade da linha de produção.