vendas@metalmag.com.br 11 5523-8400

Levantador Eletro Permanente

Levantar e movimentar sucatas ferrosas, chapas metálicas, tubos, blocos, estampos, placas e peças redondas metálicas implica em requisitos operacionais que atendam obrigatoriamente a redução ou eliminação de riscos de acidentes, primeiramente, e também que o mecanismo de içamento e movimentação não cause danos à peça ou material manipulado. Ademais, o mecanismo deve ser simples, requerendo o menor nível de treinamento possível, ter vida útil longa, menor numero de subsistemas e menor quantidade de elementos a serem cuidados.

Sendo assim, o levantador eletro permanente apresenta um conceito bastante simples e prático, podendo ser facilmente adaptado a pórticos e pontes rolantes, por exemplo. Este equipamento é construído com ímãs permanentes de alta energia e utilizam a energia elétrica apenas para que o sistema libere a peça, dispensando o uso de no breaks e não oferecendo risco de acidente em caso de falta de energia ou oscilação de corrente elétrica. Outra vantagem do levantador eletro permanente é que ao segurar a peça ele não causa danos, seja esta uma chapa, tubo, bloco ou qualquer outro formato de peça.

No que diz respeito a quantidade de mecanismos, o levantador eletro permanente simplifica o processo de levantar o objeto e o contato, pois ele dispensa a necessidade de uma pessoa posicionar cordas, cintas ou correntes no objeto a ser levantado, e de diferentes tipos de ganchos. O levantador eletro permanente deve ser adquirido levando em conta o formato, composição ferrosa e peso de todos os objetos manipulados, e consequentemente o levantador terá coeficiente de segurança que garante a movimentação segura do objeto, além da redução de acessórios para movimentação de cargas.

Todos os acessórios e equipamentos envolvidos na movimentação e manipulação de cargas, devem passar por inspeções e manutenções. No caso de cintas, cabos de aço, ganchos e argolas, ao menor sinal de avaria devem ser destruídos e descartados evitando que, por engano estes voltem a ser utilizados. O levantador também passa por inspeções e manutenções, mas são simples, necessitando apenas verificar instalações elétricas e acessórios para içamento, como gruas e pórticos.


Embuchado Magnético

O embuchado magnético nada mais é que um ímã dentro de um corpo de aço, de forma que a sua construção direciona o campo magnético para uma única face do ímã, potencializando a força magnética. Desta forma, os embuchados magnéticos são excelentes dispositivos de movimentação de peças e utilizados como ferramentas para fixar e sustentar moldes, gabaritos, auxiliar na montagem de peças, adesivo magnético, dentre várias outras aplicações.

Outro fator importante é a composição do ímã do embuchado magnético, que tem influência direta na resistência, na força de atração magnética e na temperatura a que podem ser expostos. Eles podem ser construídos com ímãs de Alnico, Ferrite, Neodímio ou Samário Cobalto. Os embuchados de Alnico são adequados para altas temperaturas ou resistência mecânica, no caso do embuchado magnético padrão da Metalmag, foi utilizado o ímã de Alnico 5 Anisotrópico, que suporta até 200°C e oferece boa resistência mecânica. Porém, embuchados especiais podem ser fabricados com imãs que suportam mais de 400ºC.

Estes atributos do embuchado magnético feito com ímãs de Alnico é explicado primeiramente pela composição do ímã, que é Alumínio, Níquel, Cobalto, Ferro e Cobre.  Outra característica importante é a Anisotropia, de modo que um ímã é considerado anisotrópico quando as suas linhas de campo magnético estão alinhadas na mesma direção. Este alinhamento é feito durante o processo de fabricação, que garante que o material magnético seja 100% orientado na mesma direção.

Desta forma, o embuchado magnético com ímã de Alnico 5 Anisotrópico é uma excelente opção de dispositivo de movimentação ou ferramenta auxiliar em qualquer atividade. Estão disponíveis com diâmetros variando de 10 mm a 55 mm e alturas de 10 mm a 45 mm. São capazes de movimentar e fixar peças ferrosas em moldes plásticos, facilitar trabalhos de pintura, soldagem, moagem, galvanoplastia, entre outras atividades.


Suspenso Magnético

Reaproveitar sobras ou resíduos em geral, é uma prática muito lucrativa para o mercado que, a cada inovação tecnológica, permite reciclar mais um material, desperta interesse econômico e acaba elevando o preço do material. Um exemplo recente foi a obrigatoriedade das indústrias de refrigerante de usar uma porcentagem de plástico reciclável na fabricação de garrafas PET. Ou o lançamento de equipamentos que conseguem separar pedaços de plástico.

Reciclar plástico além de evitar a contaminação de solos, rios e oceanos é uma atividade que movimenta o mercado e que também sofre com a presença de contaminantes como papel, mistura com outros tipos de plástico, resíduos metálicos ou sucata, lubrificantes, entre outros. E assim como outros processos industriais, o magnetismo é um aliando muito eficiente para a remoção de partículas metálicas, podendo este processo de remoção ser feita por extratores do tipo suspenso magnético. Estes equipamentos são fáceis de instalar e não necessitam de projetos para alteração de linhas de produção para anexar ao equipamento.

Construídos com potentes ímãs de ferrite ou neodímio, o suspenso magnético é capaz de remover resíduos metálicos capazes de danificar moedores de plástico ou partículas que, se alcançar os processos finais de um plástico PET destinado ao sopro de garrafas para bebidas, irá causar manchas que, em garrafas de água, darão a impressão de sujeira, ou alterar a estrutura e a sustentação da garrafa. Além de que, a partícula metálica presente numa pré-forma PET, ao receber o calor da injetora, absorverá maior quantidade de calor que o restante do material que, quando for soprada, poderá furar ou gerar uma distribuição não uniforme de material, deixando a garrafa frágil.

A elevada força dos ímãs de ferrite ou neodímio é aliada de processos sustentáveis, pois o suspenso magnético construído com eles, somente precisará de energia elétrica para alimentar o motor da esteira coletora e não necessita de sistema de refrigeração dos magnetos. De posse destas vantagens operacionais, o processo de reciclagem se torna mais barato e lucrativo.


Levantador magnético

A movimentação, levantamento e transporte de cargas é uma atividade que está presente, praticamente, em todas as atividades industriais e comerciais. Considerada uma atividade de risco, a movimentação de cargas é orientada por normas regulamentadoras nacionais, como NR-11 e NR-18, que prescrevem uma série de requisitos atenuantes de riscos e que protegem ativos e recursos humanos. A atividade, dependendo das características do material que será movimentado, requer acessórios para içamento do material, além de guindaste, tralha, grua ou munck.
Existem objetos que, em seu projeto de fabricação incluem a presença de olhais ou ganchos para içamento e movimentação. Mas em outros casos não é possível instalar gancho, como é visto em cilindros, seção de tubos de aço ou chapas de aço. Ganchos ou olhais temporários algumas vezes não podem ser soldados no objeto, pois a temperatura do processo de soldagem pode causar alterações na estrutura do aço, que para a aplicação que este será designado, pode acarretar em problemas futuros. Uma alternativa para este tipo de situação é o levantador magnético. Fabricado com imãs permanentes de alta energia, eles são capazes de levantar e movimentar objetos com segurança, desde que o peso, a característica da superfície do objeto e a capacidade do levantador, estejam de acordo com as descrições e recomendações do fabricante do magneto.
Na movimentação de chapas metálicas, o levantador magnético oferece muitas vantagens, pois na grande maioria dos casos, as chapas metálicas possuem cantos vivos e geometria que desfavorecem o içamento através de cabos de aço ou a superfície da chapa de aço não é lisa o suficiente para ser içada com ventosas pneumáticas. Neste caso, o levantador magnético oferece as vantagens de não danificar a superfície da chapa, os magnetos do levantador magnético pode ser distribuído uniformemente em uma viga, de forma que a chapa não sofra empenamentos durante a movimentação, e o processo de prender e soltar a chapa do levantador magnético é muito simples, otimizando o processo de fixação e movimentação de carga.
E a segurança não fica comprometida quando a movimentação de carga é feita através de levantadores magnéticos, pois como os imãs utilizados no equipamento são permanentes e a eletricidade é usada somente para anular o campo magnético para a liberação da carga, na falta de energia ou oscilação da corrente elétrica, não há risco de queda acidental do objeto.


Desferrizadores

De forma simplificada, desferrizadores são equipamentos responsáveis por remover ferro em forma de pequenas partículas ou até pedaços maiores de algum meio, que pode ser líquido, viscoso ou sólido. Mas se aprofundarmos mais, na teoria do fenômeno físico do magnetismo, observamos que mais materiais são atraídos por ímãs. Portanto os desferrizadores vão além da remoção de ferro, apenas.

A separação e a filtração são mecanismos de remoção de um determinado material desejado ou indesejado do meio de um conjunto de materiais. O setor da mineração usa bastante a separação no processo de extração de minerais do solo e o magnetismo dos ímãs de neodímio é responsável por facilitar e reduzir custos no processo de extração de minerais. Tecnicamente falando, na mineração, os ímãs de neodímio dos desferrizadores são responsáveis pela extração de minerais ferromagnéticos.
No setor de bebidas e alimentos, os desferrizadores são  equipamentos de proteção, pois eles removem pedaços de materiais ferromagnéticos que acidentalmente passariam por moedores ou rotores de bombas, podendo causar danos nestes equipamentos. E também fazem o papel de filtro, removendo as partículas ferromagnéticas que, provenientes do desgaste dos equipamentos, contaminam o produto processado. No processamento e beneficiamento de grãos os desferrizadores fazem trabalho semelhante, na forma de grelhas ou grades magnéticas que removem as partículas metálicas antes que o grão passe pelo processo de moagem.

Na captação e tratamento de água, os desferrizadores exercem papel importante, visto que a presença de ferro e manganês na água é prejudicial à saúde e para alguns equipamentos da indústria. Sendo assim, os ímãs de neodímio com sua elevada capacidade de atração magnética, são fabricados no formato de barras, grades ou “margaridas”. Instalados em determinado ponto de tubulações de água fazem a remoção dos metais contaminantes com elevada eficiência e baixo custo de operação, visto que o elemento filtrante não precisa ser trocado, apenas limpo com frequência, e não precisa de fonte de alimentação elétrica para funcionar.


O rolo magnético

O rolo magnético é um equipamento muito utilizado na mineração, visto que a separação magnética com este tipo de equipamento é muito conveniente. Esta conveniência se deve à eficiência e ao baixo custo operacional do rolo magnético para separar minérios ferromagnéticos dos que não têm afinidade magnética.

Mas a separação magnética vai além da mineração, visto que é muito comum encontrar materiais ferrosos em vários processos de produção industrial. Esta presença se deve ao material que, os equipamentos que processam determinado produto, é fabricado. Na maioria das vezes este material é o ferro ou ligas metálicas constituídas por ferro. Por isso, pó, pregos, fragmentos, retalhos e outro tipo de pedaço de ferro podem ser encontrados com o uso de um rolo magnético em um lote de matéria prima ou lote de produto acabado.

Quando o produto processado na linha for pó, granulado ou outro formato físico semelhante, seco ou úmido, é muito comum usar o rolo magnético para efetuar a descontaminação ferrosa. O rolo magnético é usado desde fábricas de processamento de plásticos e derivados, passando pela indústria de cerâmicas, reciclagem, indústria farmacêutica e indústria de alimentos. Uma diferença importante de um rolo magnético que será usado nas indústrias de alimentos e farmacêutica para as demais é o tipo da cobertura que estará em contato com o alimento ou medicamento. Esta superfície que trabalhará em contato direto com o alimento ou medicamento, deve ser de um material em conformidade com as normas sanitárias .

Existem várias configurações de projeto e instalação do rolo magnético, para atender aos mais variados tipos de necessidades dos setores industriais que necessitam deste tipo de separação magnética, como por exemplo o modelo duplo, com dois tambores magnéticos configurados em cascata, que executam uma separação mais fina. Outro formato de rolo magnético que é bastante  flexível é no formato de polia para esteiras transportadoras, que além de dispensar qualquer alteração no projeto do sistema de transporte, permite a configuração do ângulo de descarga das impurezas e do material purificado conforme a necessidade da linha de produção.

 


Os ímãs de Neodímio

Os ímãs de Neodímio ou ímãs de terras raras vêm se tornando o ouro dos novos tempos, e o próprio nome sugere a importância que este produto possui. São considerados metais de terras raras 17 elementos, sendo eles o Escândio, Ítrio, Cério, Praseodímio, Neodímio, Promécio, Samário, Európio, Gadolínio, Térbio, Disprósio, Hólmio, Érbio, Túlio, Itérbio e Lutécio. Os ímãs de Neodímio vêm ganhando este destaque e importância no mercado porquê, devido a sua elevada capacidade magnética, mesmo em peças reduzidas, permitiram a miniaturização de muitos aparelhos eletrônicos.

Computadores, fones de ouvido e smatphones cada vez mais finos ou menores possuem esta característica ligada aos ímãs mas, nos últimos meses ganharam um novo destaque. Elon Musk, o fabricante de carros elétricos tem aumentado ainda mais a importância desses metais de terras raras, pois ao invés de usar bobinas de cobre nos motores para gerar o campo magnético necessário para o funcionamento do motor, está usando os ímãs de neodímio.

Atualmente as maiores jazidas e, consequentemente os maiores fornecedores de metais de terras raras, estão localizados na China. O Brasil possui a segunda maior jazida destes metais, porém apenas 1% da necessidade mundial destes metais tem origem brasileira. Brasil e
Alemanha trabalham juntos para desenvolver um método de produção de ímãs de Neodímio mais amigável ao meio ambiente e de baixo custo, para que os super ímãs sejam materiais sustentáveis.

Não só a indústria de tecnologia faz uso destes super ímãs, sendo que, os fabricantes de ferramentas e equipamentos industriais dependem destes metais de terras raras para produzir extratores de sucatas, sistemas de levantamento e movimentação de objetos metálicos, filtros magnéticos e fixadores ou adesivos magnéticos. Todos estes equipamentos podem ser constituídos de ímãs de Neodímio, entregando como vantagem o baixo consumo de energia elétrica, a elevada durabilidade e o baixo custo de manutenção.


Eletroímã industrial

O magnetismo é um fenômeno físico muito explorado por vários setores industriais, podendo este fenômeno ocorrer naturalmente, através de metais que possuem o campo magnético, que são os ímãs permanentes, tais como o neodímio ou a magnetita, ou através da corrente elétrica que passa em um fio configurado em forma de espira ou bobina, os eletroímãs. Tanto os ímãs permanentes quanto os eletroímãs industriais possuem vantagens que favorecem diferentes segmentos da indústria.

Os ímãs permanentes não precisam de fonte de energia elétrica para produzir o campo magnético, sendo assim o custo de operação dos equipamentos configurados com este tipo de magneto é quase nulo. Dependendo da composição do ímã permanente, como no caso dos ímãs de terras raras, a força magnética pode ser bastante elevada mesmo em estruturas pequenas, quando comparados com os ímãs de magnetita ou com o eletroímã. Por isso os ímãs de terras raras foram grandes contribuintes para a miniaturização de aparelhos eletrônicos, tais como notebooks, smartphones e alto falantes para fones de ouvido.

O eletroímã industrial oferece como vantagem a geração de campo magnético somente quando uma corrente elétrica passa pela bobina dele e, quando associado a dispositivos que controlam a intensidade da corrente elétrica, o eletroímã pode ter seu campo magnético variado. Estas características do eletroímã industrial possibilitam sua aplicação em ferramenta de carga/descarga e movimentação de objetos metálicos. Ademais, o eletroímã industrial é muito utilizado como sistema de segurança, quando instalado em linhas de produção, antes de dispositivos de trituração ou moagem, para a remoção de sucatas, sendo que, se acidentalmente presentes na matéria prima, podem danificar máquinas a jusante de produção.

No segmento de separação ou extração magnética, tanto o eletroímã industrial quanto os ímãs permanentes podem ser utilizados para efetuar estas tarefas, sendo a escolha entre um ou outro dependente das condições de uso do extrator e das características físicas dos materiais a serem separados.


Extrator de sucata

Os metais são materiais que apresentam elevada durabilidade e capacidade de serem reaproveitados, através da refundição. O reaproveitamento, ou seja, a reciclagem tem papel econômico, social e ambiental na nossa sociedade, pois além do carater econômico, da economia de energia, de ser o sustento de várias famílias, resolve-se o problema de contaminação do meio ambiente.

Por isso, no segmento da reciclagem o extrator de sucata tem papel fundamental, coletando e separando materiais ferrosos de não ferrosos, tornando o processo de reciclagem viável economicamente. E a reciclagem de materiais ferrosos não envolve apenas o descarte urbano, que é o primeiro cenário de descarte de resíduos que nos chama a atenção. Na indústria ocorre a geração de muitos resíduos, de vários tipos.

Na indústria pesada (siderurgia, mineração, metalurgia, etc.) há a geração de sucatas pesadas, como vigas, equipamentos, chapas, entre muitos outros tipos, sucatas de processo como cavacos, limalhas, rebarbas, peças defeituosas e sucatas de obsolescência, materiais que são descartados após o uso. Sendo assim, a indústria pesada necessita do extrator de sucata, , para capturar este material durante seu processo, com o intuito de não danificar equipamentos da produção, e posteriormente enviar para setores de reciclagem próprio ou alocar em transporte para terceiros realizarem a reciclagem do material.

Nesse caso, a separação e a seleção também são feitas pelo extrator de sucata (suspenso magnético) ou / e pela polia magnética. Ambos instalados em sistemas transportadores, que no caso do suspenso os requisitos de instalação são espaço, estrutura para fixação e ponto de energia elétrica. No caso da polia magnética, ela pode ser instalada em esteiras transportadoras, substituindo a polia já existente.

No segmento de mineração, além do extrator de sucata para remover peças indesejadas do processo, outros separadores magnéticos são empregados para purificação do produto final, como tambores de baixa e média intensidade e rolo magnéticos de alta intensidade. O objetivo destes separadores, ao contrário do extrator de sucata que é impedir danos a outros equipamentos, é melhorar a qualidade do produto final, aumentando seu valor no mercado.

 

 


Embuchado Magnético

O embuchado magnético é um dispositivo muito utilizado na indústria como um tipo de adesivo robusto para fixação de peças ferrosas em moldes para plásticos, em linhas de pintura, em trabalhos de soldagem, montagem, galvanoplastia e usinagem. No ramo da construção civil, o embuchado magnético é um excelente fixador de porta. Mas por quê o ímã embuchado tem maior poder adesivo que o ímã sem a bucha?

A explicação para o aumento de força de atração ou adesiva do embuchado magnético está relacionado com as linhas de fluxo magnético do ímã. Com o ímã sem o envoltório de aço, as linhas de fluxo magnético movem-se livremente pelo ar, e estão presentes em todo o entorno do ímã, em todas as direções, e pode atrair uma contraparte de ferro a milímetros de distância.

Quando o ímã é colocado dentro de uma bucha, apenas uma parte do ímã fica exposta ao ar e a outra parte fica em contato com o aço da bucha. Sendo assim, a parte em contato com a bucha promove a condução das linhas de fluxo magnético através do aço, que em corte transversal tem o formato em “U”. Desta forma, ao invés de se ter linhas de fluxo saindo do Norte e indo para o Sul (ímã “nu”), na bucha temos as linhas de fluxo magnético saindo das bordas, indo em direção ao centro do ímã. Simplificando, com o embuchado magnético é possível ter os dois polos do ímã na mesma face.

Com esta configuração, é possível aumentar a força de atração do ímã, de forma que ele pode ser usado como adesivo de elevada eficiência, sendo que esta elevada força adesiva só ocorre em contato direto com a contraparte, sendo ele inapropriado para atrair um objeto de ferro a alguns milímetros de distância. Por exemplo, se o embuchado estiver a uma distância de 1 mm de uma chapa metálica, sua força adesiva pode ser de até 1 kg, sendo que sua força adesiva metálica máxima pode ser de até 4 kg. Há 4 mm de distância da chapa metálica, o embuchado perde sua propriedade adesiva.